建筑垃圾资源化利用已成为建材行业的重要发展方向。将这些废弃混凝土、砖瓦等建筑废料转化为高品质机制砂，不仅能缓解天然砂资源枯竭问题，还能实现变废为宝。在这一过程中，对辊破碎机（又称对辊制砂机）凭借结构简单、能耗低、出砂粒形好等优势，正成为机制砂生产中的“新宠”。随着智能控制、耐磨材料等技术的进步，新一代对辊制砂机正朝着高耐磨、智能化、模块化方向发展。
建筑废料主要成分为废弃混凝土块、红砖、砂浆等，硬度普遍不高（莫氏硬度一般≤6），且内部存在大量微裂纹。这类物料在受到挤压时容易沿原有裂缝断裂，非常适合对辊机的“静压破碎”方式。
此外，对辊机制砂具有以下显著优势：
成品砂粒形好：对辊破碎产生的砂子多呈立方体或近似立方体，针片状含量低，有利于提高混凝土强度和施工性能。
级配可控：通过调节辊缝，可精细控制出料粒径（通常0–5mm），满足不同工程对细骨料的要求。
低能耗：无高速旋转部件，电机功率小，单位能耗比冲击式制砂机低30%以上。
粉尘少、噪音低：封闭式结构+低速运行，大幅减少扬尘和噪声污染，更符合环保要求。
维护简便：结构简单，易损件少（主要是辊皮），更换方便，运行成本低。
预处理：建筑垃圾经分拣、除铁、破碎（粗碎）后，得到50mm以下的再生骨料。
进料：物料由提升机送入对辊制砂机料仓，均匀落入两辊之间。
破碎制砂：物料在辊间受挤压、剪切作用，被破碎成0–5mm的机制砂。
筛分回收：出料经振动筛分级，合格砂直接入库；超规格颗粒可返回再破碎，实现闭路循环。
除尘环保：配套脉冲除尘器，确保排放达标。
整个系统可实现“一键启停、智能调控”，单台设备日处理量可达50–300吨，适用于中小型再生骨料加工厂或移动式制砂站。
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